华阳1.2米转筒烘干机大齿轮辊圈配件铸造厂家

对于大模数的大型齿轮，可使用与齿廓形状相吻合的感应器进行仿形硬化。
    对于小模数齿轮，沿齿廓仿形硬化有困难，可采用圆环形感应器进行整体一次性加热表面淬火，若齿顶硬度合适，齿沟则淬不硬；若使齿沟硬化，则齿顶****易过热。
 　   若采用椭圆形感应器，采用断续加热的方法，可使齿面及齿沟获得满意的淬火硬度。
齿轮加热方式采用断续加热法，加热时间和暂停时间逐次递减，这样既不使齿顶过热，又可使热量向齿沟扩散，齿沟依靠热传导而加热。
大齿轮在****次加热时，齿顶温度可达800-850℃，停留5-8s后，热量向内部扩散，表面温度降至600-650℃，此时表面呈赤褐色。第二次加热时，齿顶温度达840-880℃，停止加热后，温度降至700℃，此时加热层进一步加大，且向齿沟扩展，同时蓄热量加大，致使再次加热时温升加快，由于加热层*部分已奥氏体化，当降温至700℃以下时，将发生珠光体转变，当再次加热时，*将进行再结晶，使晶粒变细。通过四次间断加热，可使齿部进行穿透加热，加热层深度可达冷态加热透热层深度的30倍。齿沟靠热传导可使加热温度达800℃以上，*部分奥氏体化，淬火至室温硬度为30-35HRC以上，齿顶部位****终淬火加热温度虽达900℃左右，但因其断续加热时进行了数次再结晶，所以晶粒不很粗大，大齿轮在淬入油之前再预冷几秒,使齿顶与齿沟温差减小，淬火后达到硬度要求。而且齿廓表面淬火后形成一定的残余压应力，使大齿轮的疲劳强度得到****。
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